产品组合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各类助剂等组合而成；乙组份为固化剂。

而对于底材处理、底漆选型和涂装、面漆选型和涂装这三点则需要好好的考虑，这里小编给出几套漆业提供的不同程度所用到的配套方案，供大家选择：
1、底漆可选磷化底漆，它的特性是干燥快、吸附力优秀、重要的是低成本。

设计用途：拥有优良的导电性、耐酸碱性,对各类油品不产生化学反应,能保证各类油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不高于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

喷漆为金属一须构成涂装层，其金属发作腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并持续在金属基体深化腐蚀扩大。若金属表面喷漆涂装有喜有忧能有用地阻挡水、氧及其电子、杂散离子等的涌透，就能大大减慢或避免发作涂装金属的腐蚀，若阻挡效果不佳，则涂装层对金属的防腐耐酸碱效果就欠好。

施工要求：底材温度务必高于**以上3℃，相对湿度不高于85%，刮风沙天气不能户外施工。

变成继涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高功能涂料以后，归纳功能的涂料品牌。早的“氟碳漆诞生于1938年，的特氟隆涂层，即聚四氟、聚全氟丙烯等化学物质的共聚合物。这类材料因其优良的抗高温(180℃-260℃)和抗低温性(-200℃)及其自润滑性和化学功能等，被叫作“拒腐蚀、永不粘的特富龙”。

技术参数：项目指标

漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

吸附力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜无起泡,抗锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)无起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方式：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度高于200um)

3、氟碳漆作为铝合金，镀锌钢，不锈钢基础材料的面漆时，推荐选择的涂安装套方案：磷化底漆(15um)搭配铝合金，及其不锈钢面漆;环氧锌黄底漆底漆搭配氟碳面漆;
4、氟碳漆作为混凝土基础材料表面(外墙，混凝土桥梁)的防护面漆时，推。

表层处理*为了确保充足的吸附力，被涂物表面务必清洁、干燥和坚固。消除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有厂房底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：消除松动失效的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处

理至Sa3级